Den fotovoltaiske koblingsboksen er en koblingsenhet mellom solcellearrayet som består av solcellemoduler og solcelleladingskontrollenheten. Dens hovedfunksjon er å koble til og beskytte solcellemodulene, koble strømmen som genereres av solcellene til eksterne kretser og lede fotovoltaisk Strøm som genereres av komponenten.
Koblingsboksen har to funksjoner: tilkobling og beskyttelse. Tilkoblingsfunksjonen er å trekke ut strømmen som genereres av solcellemodulene og føre den inn i det elektriske utstyret gjennom kabler og kontakter. For å redusere tapet av selve koblingsboksen, kreves det at det ledende materialets egen motstand og kontaktmotstand er så liten som mulig. Beskyttelsesfunksjonen består av to deler. Den ene er å beskytte de solcellemodulene gjennom bypass-dioder og forbedre utgangseffekten til de solcellemodulene under feilforhold som skyggelegging. Den andre er å oppnå formålet med vanntetting og branntetting og redusere driftstemperaturen til koblingsboksen gjennom spesiell materialforsegling og varmeavledningsdesign. , og beskytter derved fotovoltaiske moduler og reduserer tapet av fotovoltaisk moduls utgangseffekt forårsaket av bypass-diodelekkasjestrøm.
Ettersom kraften til batterikomponenter fortsetter å vokse, fortsetter også batterikonverteringseffektiviteten å øke år for år, og driftsstrømmen i solcelleanlegget øker betydelig. Som en viktig tilkoblings- og beskyttelsesenhet mellom batterimoduler, er koblingsboksen ansvarlig for strømutgangen og linjebeskyttelsen til solcellemoduler, så den må ha en høyere strømbærende kapasitet.
Den nåværende bæreevnen er nært knyttet til mange indikatorer som varmespredning, ledningseffektivitet, pålitelighet og utholdenhet. Derfor må produksjonsbedrifter for fotovoltaiske modulkoblingsbokser opprettholde synkronisert teknologisk innovasjon for å tilpasse seg den raske utviklingen av celleteknologi. Fotovoltaiske modulkoblingsbokser beveger seg mot høyere strømføringskapasitet, bedre varmeavledningskapasitet, høyere systemstabilitet og lavere energiforbruk. Trender som produksjonskostnader utvikler seg.
Utviklingsstadier av solcellekoblingsbokser
De siste årene, ettersom ytelsen til solcellemodulprodukter fortsetter å forbedres, har markedet stadig høyere krav til gjeldende bæreevne, varmeavledningskapasitet og systemstabilitet for koblingsboksprodukter. Koblingsboksprodukter har også gått gjennom mange iterasjoner.
Fra de tidligste tetningsringkoblingsboksene med kompliserte prosesser til de limfylte patchkoblingsboksene med forenklede prosesser, bedre tetningsytelse, mindre størrelse og høyere grad av automatisering; fra enkeltkoblingsbokser med flere materialer til bindingsområdet En delt koblingsboks som er mindre, sparer materialer og har bedre varmeavledningseffekt. Koblingsboksprodukter etterstreber stadig bedre ytelse til lavere kostnader i markedskonkurranse, og vil fortsette å iterere i fremtiden.
Klassifisering og sammensetning av solcellekoblingsbokser
1. Klassifisering av solcellekoblingsbokser
Solcellepaneler er delt inn i krystallinske silisiumkoblingsbokser, amorfe silisiumkoblingsbokser og gardinveggkoblingsbokser.
2. Sammensetning av fotovoltaisk koblingsboks
Den fotovoltaiske koblingsboksen består av tre deler: bokskropp, kabel og kontakt.
Bokskropp: inkludert boksbunn (inkludert kobberterminaler eller plastterminaler), boksdeksel og diode;
Kabler: delt inn i vanlig brukte kabler som 1,5MM2, 2,5MM2, 4MM2 og 6MM2;
Kontakt: delt inn i MC3 og MC4;
Diodemodeller: 10A10, 10SQ050, 12SQ045, PV1545, PV1645, SR20200, etc.
Det finnes to typer diodepakker: R-6 SR 263;
3. Hovedtrekk ved koblingsboks for solcellemoduler:
(1) Skallet er produsert av importerte råvarer av høy kvalitet og har ekstremt høy antialdrings- og ultrafiolettmotstand;
(2) Egnet for bruk under tøffe miljøforhold under utendørs produksjon, med effektiv bruk i mer enn 30 år;
(3) 2 til 6 rekkeklemmer kan bygges inn etter behov;
(4) Alle tilkoblingsmetoder tar i bruk hurtigkoblingspluggforbindelse.
Produksjonsprosess flyt av koblingsboks
1. Materialvalg
Hovedmaterialene i koblingsboksen inkluderer stålplate, aluminiumslegering, plast, etc. Disse materialene skal være i samsvar med relevante nasjonale standarder og krav. Når du velger materialer, må du vurdere bruksmiljøet til produktet, for eksempel anti-korrosjonsytelse, høy temperaturbestandighet, etc., for å velge passende materialer.
2. Prosessteknologi
1. Behandling av stålplater eller aluminiumslegeringsmaterialer:
Stålplater eller aluminiumslegeringsmaterialer krever skjæring, bøying, stempling og andre prosesseringsteknikker for å fullføre den nødvendige formen og strukturen.
2. Behandling av plastmaterialer:
Plastmaterialer krever sprøytestøping eller blåsestøping, preging og andre prosesseringsteknikker for å fullføre den nødvendige formen og strukturen.
Etter at behandlingen er fullført, kreves overflateavgrading, sliping og annen behandling for å sikre at produktoverflaten er jevn og glatt.
3. Montering
Sett sammen de bearbeidede komponentene, inkludert montering, fiksering, kabling osv. Etter at monteringen er fullført, foreta en totalkontroll for å sikre at produktkvaliteten oppfyller kravene.
4. Deteksjon
Inspiser produktets elektriske egenskaper, mekaniske egenskaper etc. for å sikre at kvaliteten på produktet er stabil og pålitelig. Dette inkluderer utseendeinspeksjon, inspeksjon av elektrisk ytelse, pålitelighetstesting osv. Først etter bestått inspeksjon kan den pakkes og sendes ut av fabrikken.
Under produksjonsprosessen må relevante produksjonsstandarder og krav følges strengt for å sikre at kvaliteten på koblingsboksene som produseres møter kundenes behov. Samtidig er det nødvendig å styrke styringen av materialsammensetning, prosessflyt og andre koblinger for å forbedre produktkvalitetsstabiliteten og møte markedets etterspørsel.
Analyse av vanlige feil på koblingsboks
1. Vanlige feil på koblingsboks
Vanlige feil på den fotovoltaiske modulens koblingsboks på prosjektstedet inkluderer: aldring og deformasjon av bokskroppen, falsk lodding i koblingsboksen, sammenbruddssvikt i bypass-dioden, brent koblingsboks og separasjon av koblingsboksen fra silikonet.
2. Analyse av vanlige feilprinsipper for koblingsbokser
Feilprinsipp 1: Kvalitetsproblemer i komponentsveiseprosessen
I koblingsboksen er det en svak loddemetall ved forbindelsen mellom diodestiften og kobberlederen, og ved forbindelsen mellom samleskinnen og kobberlederen. Når solcellemodulen er blokkert av skygge eller andre problemer får bypass-dioden til å slå seg på, vil loddeforbindelsen varmes opp. Når den loddede skjøten er Når varmeakkumuleringen overstiger den termiske deformasjonstemperaturen til koblingsboksens isolasjonsmateriale, vil koblingsboksen gjennomgå aldring og deformasjon. Jo lenger bypass-dioden er slått på, desto større er risikoen for deformasjon og aldring av koblingsboksen. Når temperaturen er større enn den øvre grensen for diodekrysstemperaturen, vil den høye temperaturen Det vil føre til termisk sammenbrudd av bypassdioden og til og med brenne koblingsboksen.
Feilprinsipp 2: Kvalitetsproblemer i komponentforseglingsprosessen
Det var forurensning under limingsprosessen mellom koblingsboksen og solcellemodulens bakplan, noe som førte til at koblingsboksen ble separert fra silikonet senere.
Feilprinsipp 3: Skyggeokklusjon, skjulte sprekker og andre problemer
Fotovoltaiske moduler utsettes for forhold som skygger, sprekker og lokale varmepunkter i lang tid, noe som gjør at bypass-dioden er i kontinuerlig drift i lang tid, noe som fører til at overgangstemperaturen til bypass-dioden stiger. Når krysstemperaturen akkumuleres til et visst nivå, vil bypass Dioden svikte på grunn av termisk sammenbrudd. Hvis den ikke håndteres i tide, når varmeakkumuleringen når deformasjonstemperaturen til isolasjonsmaterialet til koblingsboksen, vil koblingsboksen deformeres og eldes. I alvorlige tilfeller vil koblingsboksen brenne ut.
Feilprinsipp 4: Lynnedslag
Når solcellemodulen blir truffet av lynet, vil bypass-dioden øyeblikkelig brytes ned av høyspenning. Når regnet har passert og himmelen har klarnet, da den normale modulstrømmen flyter gjennom den mislykkede dioden i lang tid, vil dioden generere varme. Når varmen akkumuleres til et visst nivå, vil det føre til aldring og deformasjon av koblingsboksen, eller til og med brenne koblingsboksen.
Oppsummer
Solcellekraftverk skal sikre stabilitet gjennom hele livssyklusen, og systempålitelighet med komponenter som kjernen er grunnlaget for å sikre kundenes avkastning på investeringen og realisere kundeverdi. Som en viktig del av solcellemoduler vil koblingsboksen forårsake en reduksjon i kraftproduksjonen til solcellekraftverket når den svikter. I alvorlige tilfeller kan det til og med forårsake brann. For tiden brukes ofte visuell inspeksjon, infrarød termisk bildeteknologi og IV-testmetoder i utendørs solcellekraftverk for å finne feil på koblingsbokser. De siste årene, med utviklingen av intelligent teknologi, har mer praktiske metoder som inverter intelligent IV-skanning og kraftstasjonsevalueringssystem blitt tilgjengelig. , ytterligere utvide systemsidens metode for å oppdage feil på solcellemoduler. Etter det nåværende store spranget fremover i størrelsen og strømmen til solcellemoduler, vil risikoen for koblingsbokspålitelighet øke betydelig. Vi bør vurdere å velge produkter med utmerket kvalitet, god pålitelighet og god ettersalgsstøtte som "integrerer livssyklusstandarder gjennom produktproduksjon og bruk." "Legg merkevarekomponenter i alle ledd for å unngå skjulte farer forårsaket av prosesskvalitetsproblemer som falsk sveising; under komponenttransport og installasjon må komponentvedlikehold utføres for å redusere forekomsten av komponentsprekker; under daglig drift og vedlikehold, er det nødvendig å gjøre en god jobb innen lynbeskyttelse og feilsøking av kraftstasjoner Når problemer som skygger, hot spots, sprekker etc. oppstår i komponenter, må de håndteres. raskt for å unngå svikt i koblingsboksen.