Siden fotovoltaisk kraftproduksjon har gått inn i storskala kraftstasjonsnivåapplikasjonen, for ytterligere å redusere produksjonskostnadene og forbedre skalaproduksjonen, har størrelsen på batteribrikkene lansert på markedet blitt større og større, fra tidlig 125mm*125mm til mer enn 210mm*210mm. Battericellene som brukes blir større og større. Kraften til de grunnleggende kraftgenereringsenhetens komponenter i det solcelleanlegget har også økt fra 100W+, og de solcellekomponentene har nådd mer enn 700W+. Samtidig er vekten på komponenten nesten 35 kg, og enhetsvekten har også økt til 12,4 kg/kvadratmeter. Med tanke på installasjonsbraketten og andre 3-6Kg/kvadratmeter, er enhetsvekten omtrent 16Kg/kvadratmeter. Dette er vanskelig for noen industribygg med store spenn, inkludert industrianlegg, å bære. På denne måten gjør enkelte store tak med faktiske bærebegrensninger det umulig å installere og påføre slike solcellekomponenter. Hvordan man kan redusere vekten av solcellekomponenter og gjøre det mulig for solcelleanlegg å tilpasse seg flere applikasjonsscenarier har blitt en flaskehals for den videre utviklingen av industrien.
Hvordan redusere vekten av komponentemballasje og samtidig gi fleksibilitet til å installere mer fleksibelt med formen på bygningen, den første vurderingen er å tynne glasset og optimalisere aluminiumslegeringsrammen, men effekten er ikke stor. For eksempel, fra 3,2 mm glass til 2,0 mm glass, reduseres vekten per kvadratmeter med ca. 3 kg/kvadratmeter. Selv om tynning av glasset reduserer vekten av komponenten, reduserer det samtidig styrken til komponenten. Fra et designperspektiv kan de samme bruksforholdene kreve en reduksjon i komponentstørrelse. Dette er fordi det er nødvendig å sikre at komponenten består pålitelighetsstandardtesten og sertifiseringen. Derfor løser ikke dette tiltaket fundamentalt smertepunktet. For tiden, hvis de store battericellene produsert i stor skala er innkapslet med glass, vil den overdrevne vekten av komponentene være ekstremt upraktisk når de installeres på taket. Dessuten er glasskomponenter skjøre under transport og konstruksjon, noe som utgjør en sikkerhetsrisiko. Derfor er glassinnkapslede komponenter hovedsakelig egnet for store applikasjoner som bakkekraftverk.
Så hvordan man effektivt kan redusere den overdrevne vekten av komponenter forårsaket av innkapsling, slik at de bedre kan tilpasse seg bruken av solceller på taket, og finne alternativt glass som innkapslingsmateriale for komponenter har alltid vært retningen for fotovoltaiske folks innsats. Med fremveksten av lette innkapslingsmaterialer med kontinuerlig forbedret ytelse, har innkapsling uten glass blitt mulig.
Ruten for lettvektskomponenter i de første årene var å bruke fluorholdig film + glassfiberfotplate som støtte for å erstatte glassinnkapslede komponenter. Det kan løse noen myke vanntette tak, for eksempel tak konstruert med TPU, ved å bruke liminstallasjon. Imidlertid er støttebasen fortsatt for tykk og veier ca. 8 kg/kvadratmeter.
De siste årene, med utviklingen av avanserte komposittmaterialer og modifiserte polymermaterialer, har emballasjeytelsen vært i hovedsak den samme som for glass, noe som kan tillate de pakkede lettvektskomponentene å gi fotovoltaisk effektivitet som oppfyller industristandarder i en {{0 }}års arbeidsliv. Den lar emballasje uten glass ha samme levetid som glassinnkapslede komponenter, så den har utviklet seg raskt.